一、制作电池药品及设备
1、化学药品：
测试的负极材料、PVDF、20μm隔膜纸、金属锂片、9μm铜箔、TCH-DC01电解液、NMP及洗涤用的丙酮
2、实验设备：
50ml烧杯、圆柱型磁性转子、磁力搅拌机、称量瓶、打孔机、玻璃棒、平板玻璃、注射器、扣式电池外壳（2430）、镊子、TCH-101扣式电池封口机、测试仪
二、准备工作
1、隔膜纸：裁成直径为2mm的圆片放入真空烘箱烘烤8小时以上，温度为80度。
2、电池壳体：将2025型的壳体用丙酮反复洗涤3次后放入80度烘箱烘烤4小时以上。
三、制作电池极片
1、 扣式电池实验制作负极配方：
药品名称 配比
一般小样量
活性物质 100% 2g
PVDF 5%
0.1g
NMP 100~125% 2~3ml
2、
打胶：称取5%粘接剂PVDF倒入50ml烧杯中，加入100%NMP混合溶解，用转子磁力搅拌机搅拌30~45
min，使得PVDF完全溶解，形成透明胶状溶液；
3、 打完胶后，加入全部的材料，视情况再加入0～25%NMP，搅拌60~90min；
4、
搅拌结束后，所得浆料备用；
5、 在平板玻璃上均匀滴上少许丙酮，铺上铜箔，尽量平整稳固；
6、
将浆料倒在铜箔上，用刮刀均匀的涂覆好，正极极片的制作除正极浆料的化学药品不同及配方不同，其他操作工序基本一样，正极极片基材为铝箔；
7、
将涂好的极片放入80℃烘箱中烘干；烘干后将烘干的极片防到打孔机上打孔（直径为16mm）。
8、
将打孔所得极片压片、称重，选取质量相近的极片10pcs左右，备用；
四、组装电池
1、 将实验所需的所有物品置于手套箱或注液房等相似的环境中；
2、
将隔膜纸放在称量瓶中，加入电解液浸泡；
3、
组装：将负极壳上放入顶片、圆垫片、金属锂片（金属锂片要紧贴着圆垫片），另外正极外壳上依次放上极片、电解液（2~3滴）、隔膜纸,然后将正极壳扣到负极壳体上，注意放的极片、锂片、垫片都要放正中间，锂片要正对极片并完全覆盖住极片；然后用封口机封口
4、
清洁所用器具设备，包装好电池，注意避免短路；
五、电池测试
1、 将检测柜调整到能够测试扣式电池的合适位置；
2、
电池检测的充放电制度：
①恒流放电：电流0.200mA，终止电压0.005V；
②静置1min；
③恒流充电：电流0.200mA，限制电压2.000V；
④循环1次
⑤电压保护（-0.2000-5.000V）
六、注意事项
1、
加入材料进行混合搅拌时，应视情况添加NMP，一般磁子刚好能够进行快速转动为宜；NMP过多，浆料就变得过稀，使得拉浆厚度变薄；NMP过少，磁子搅拌不动，浆料混合不均匀；固含量：45.6%较好。
2、
在玻璃板上铺放铜箔时，应使铜箔尽量平整，紧贴玻璃板，否则拉浆厚度不均匀；
3、
拉浆用的铝带扣可根据所需厚度自行选择制作；（一般为0.1*2，拉浆出来的厚度为80~90μm）
4、
压片时，辊轴厚度要合适，一般压至不卷弯为好，避免间隙过小导致极片掉料；
5、
使用打孔机时，注意铜箔朝上不容易边缘掉料或被上部打孔机顶坏；
6、
电池组装时，注意极片与锂片的正对、隔膜纸紧贴着，避免短路及极片漂移；
7、
电池制作完毕后，要注意清洁所用的实验器具及设备，否则会受到电解液的腐蚀；
8、 电池组装完成后要静置4小时以上，方可进行上柜测试。
